현대 섬유 산업은 고도로 자동화되고 기술 집약적 인 산업입니다. 생산 효율성 및 성능을 향상시키기 위해 섬유 기계 및 장비는 슬립 링 기술을 포함한 다양한 고급 기술을 사용합니다. 슬립 링은 전원, 신호 및 데이터를 전송하는 데 사용되는 회전 인터페이스이며 섬유 생산 공정에서 중요한 역할을합니다. 섬유 기계는 주로 화학 섬유 유형과 면화 회전 유형으로 나뉘어져 있으며면 회전 기계 커버 블로우 룸, 카딩 머신, 부는 및 카딩 장치, 빗질 기계, 드로우 프레임, 로빙 프레임, 회전 프레임, 와인딩 머신 및 로터 스피닝 그리고 다른 유형의 경우, 이러한 많은 기계는 슬립 링을 설치해야합니다.
대형 와인딩 머신의 회전 메커니즘에는 전도성 슬립 고리가 장착되어 있어야합니다. 와인딩은 원사 처리의 마지막 프로세스이며 직조의 첫 번째 과정입니다. 또한 권선 기계에 동시에 작동하는 여러 메커니즘이 있으므로 슬립 링을 포함한 다양한 구성 요소의 안정성 요구 사항이 매우 높습니다. Ingiant Technology는 슬립 링의 작동 안정성을 제어 할 수있는 강력한 능력을 가지고 있으며 일반 전기 신호 통합 슬립 링 및 전기 및 유압 기가비트 네트워크 조합 슬립 링을 포함하여 다양한 사용 환경에 따라 다양한 유형의 슬립 링을 개발할 수 있습니다.
와인딩 머신에 사용되는 슬립 링은 대부분 디스크 유형 및 중공 샤프트 유형입니다. 두 가지 유형의 슬립 링은 신호 및 전력 전송을 통합 할 수 있으며 많은 공간을 차지하지 않고 적당히 크기입니다. Ingiant Technology의 전체 일련의 중공 샤프트 슬립 링은 다른 구멍 직경으로 제공되며 실제 조건에 따라 고체로 설계 될 수 있습니다. 디스크 형 슬립 링도 분할 유형 및 통합 유형의 옵션도 있다는 점을 제외하고는 디스크 형 슬립 링에 대해서도 마찬가지입니다. 와인딩 머신의 작동 메커니즘으로 인해 작동 환경은 필연적으로 미세한 면화를 생성하므로 보호 구조가없는 분리 된 디스크 슬립 링이 적합하지 않습니다.
중공 샤프트 슬립 링과 디스크 슬립 링의 가장 명백한 차이점은 구리 고리의 다른 배열입니다. 중공 샤프트 슬립 링은 스택 레이아웃을 채택하고 디스크 슬립 링은 동심원 원형 레이아웃을 채택합니다. 이 구조 설계는 슬립 링이 장비의 높이를 더 낮게 차지하게 할 수 있습니다. 동일한 전류 크기와 채널 수 하에서, 중공 샤프트 슬립 링은 직경이 매우 작게 만들 수 있으며 디스크 슬립 링의 두께는 최소로 유지 될 수 있습니다. 와인딩 머신에 축 방향 공간 제한이 엄격한 경우 적분 디스크 슬립 링을 선택할 수 있습니다. 변속기 샤프트에 슬립 링을 설치해야하고 슬립 링의 길이가 엄격하게 제한되지 않으면 첫 번째 선택 인 더 긴 수명을 가진 중공 샤프트 슬립 링이 있습니다.
시간 후 : 12 월 -18-2023