기존 기계는 일반적으로 무겁고 비효율적이며 에너지 소비가 높은 등의 단점을 가지고 있습니다. 이러한 장비를 더욱 가볍고 효율적이며 에너지 소비를 낮추도록 개선하는 것은 기계 산업 종사자 모두의 목표이자 추구 대상입니다.
전도성 슬립링은 기존 기계에 사용되는 새로운 유형의 부품입니다. 기존 기계의 오랜 역사와 비교하면 슬립링은 불과 수십 년 전에 개발되었으며, 특히 정밀 슬립링은 약 10년 정도밖에 되지 않았습니다.
잉자이언트 테크놀로지는 전통적인 기계를 더욱 기능적이고 에너지 소비가 적으며 효율적인 기계로 변모시키는 것을 지속적으로 장려하고 지원합니다.
두 달 전, 잉자이언트 테크놀로지는 국내 유명 착유기계 제조업체와 공동으로 전도성 슬립링을 사용하는 새로운 유형의 착유기를 개발했습니다. 이 착유기는 열에너지 이용률을 크게 향상시켜 동일한 생산량에서 에너지 소비량을 30% 이상 절감했습니다. 이는 국가적인 친환경 에너지 절약 및 배출 감소 요구에 부응하는 동시에 사용자의 생산 비용을 절감하고 제품 경쟁력을 높이는 데 기여합니다.
유지작물은 착유 전에 수분을 제거하고 기름 수율을 높이기 위해 가열해야 합니다. 전통적인 착유 기계에서는 가열이 용광로 본체 주변에서 이루어지며, 전기 가열 장치는 고정되어 있고 유지작물이 담긴 용광로는 계속 회전하여 유지작물을 고르게 가열합니다. 이 방법은 가열 장치를 사용하여 호퍼를 먼저 가열한 다음 호퍼에서 유지작물로 열을 전달하는 방식입니다. 이 방식은 부피가 크고 가열 효율이 낮으며 가열이 고르지 않고 유지작물의 온도를 측정하기 어렵다는 단점이 있습니다.
새로운 착유기는 당사에서 특별히 설계한 내열성 전도성 슬립링을 사용합니다. 가열 장치가 용광로 본체 내부에 배치되어 가열 효율이 크게 향상되고 사용 비용이 절감됩니다.
슬립링은 회전축에 설치되고, 회전자는 회전축에 고정되며, 고정자는 전원에 연결되고, 회전자 리드는 전선에 직접 연결됩니다. 회전자와 전선은 회전축과 함께 회전하고, 유채가 담긴 호퍼도 회전축과 함께 회전합니다. 회전하는 유채는 전기 가열 장치로부터 직접적인 복사, 대류 및 전도를 받아 가열 효율이 크게 향상됩니다.
동시에 슬립링에 온도 센서 감지 경로가 추가되었습니다. 열전대 신호는 슬립링 시스템을 통과하여 버킷 내부의 온도를 정확하게 제어하고, 이를 통해 다음 단계의 작업을 제어합니다. 열전대 슬립링은 향후 완전 자동화 구현을 위한 기반을 마련합니다.
잉자이언트 테크놀로지의 전도성 슬립링은 전기 굴삭기, 착유기 등 전통적인 기계 장비의 혁신을 위해 지속적으로 노력하고 있습니다.
게시 시간: 2022년 10월 9일