방폭형 슬립링 DHS150F-4-100A 4회로 100A Ex d II C T4 Gb IP65 스테인리스 스틸 회전 커넥터 (Zone1 화학, 석유, 가스 방폭 크레인용)

1. 무엇이방폭 슬립링

슬립링(회전식 전기 커넥터)은 장비가 360° 회전하는 동안 전력 및 전기 신호를 제한 없이 지속적으로 전송할 수 있도록 하는 정밀 핵심 부품입니다.

An 방폭 슬립링이 제품은 일반 슬립링을 기반으로 개발된 방폭형 전기 규격에 따라 설계 및 인증된 특수 회전 동력 전달 장치입니다. 회전 마찰로 발생하는 아크 및 스파크를 억제하고 내부 폭발이 외부로 확산되는 것을 방지하기 위해 방폭형 또는 안전성 강화 구조를 채택했습니다. 가연성 가스, 증기 또는 가연성 분진이 포함된 위험 환경에서도 안전하게 작동할 수 있으며, 위험 지역으로 분류된 곳에서 회전 전기 기계 장비의 필수 구성 요소로 사용됩니다.

2. 핵심적인 차이점: 방폭형 슬립링 vs 일반 슬립링

1. 안전 기준
일반 슬립링은 방폭 구조가 없습니다. 브러시와 링 사이의 마찰로 발생하는 전기 아크와 스파크가 공기에 직접 노출되어 위험한 환경에서 화재나 폭발을 일으킬 수 있습니다. 방폭형 슬립링은 방폭형 하우징을 채택합니다. 내부에서 아크가 발생하더라도 하우징이 폭발과 냉각된 화염을 차단하여 외부 폭발성 혼합물의 점화를 방지할 수 있습니다.

2. 구조 및 주택 요건
일반적인 슬립링은 보통 일반 알루미늄 합금이나 탄소강을 사용하여 먼지와 물에 대한 기본적인 밀봉 기능만 제공합니다. 방폭형 슬립링의 경우, 하우징 재질, 벽 두께 및 방폭 접합부 간격이 방폭 기준을 엄격하게 준수해야 합니다. 본 모델은 304 스테인리스강 하우징과 밀봉형 방폭 나사식 케이블 글랜드를 사용하여 내식성과 방폭 요구 사항을 모두 충족합니다.

3. 내부 전기 설계 여유분
방폭형 슬립링은 절연 간극과 연면거리를 확대했습니다. 내부 절연 및 밀봉재는 난연성 및 고온 내성을 갖추고 있으며, 일반 슬립링보다 절연 저항과 절연 강도가 높습니다.

4. 인증 요건
일반 슬립링은 기본적인 전기 테스트만 필요합니다. 방폭형 슬립링은 화학, 석유 및 가스, 방폭 리프팅과 같은 위험 지역에서 작동하는 장비에 합법적으로 사용하려면 지정된 방폭 등급(예: Ex d II C T4 Gb)에 대한 공식 방폭 인증을 받아야 합니다.

3. 방폭 슬립링의 주요 기술 매개변수

다음과 같은 핵심 매개변수는 안전성과 운영 안정성을 결정하며, 선정 과정에서 반드시 평가해야 합니다.

1. 방폭 분류: 적용 가능한 위험 구역을 정의합니다. Ex d II C T4는 구역 1 및 구역 2 적용 분야에서 수소 및 에틸렌을 포함한 고위험 가스 환경을 다룹니다.

2. 회로 수량 및 회로당 정격 전류고출력 구동 부하에 대한 용량을 결정합니다.

3. 정격 AC/DC 전압리프팅 장비의 유압 구동 장치 및 윈치 시스템에 필요한 전원 공급 표준을 충족합니다.

4. 절연 저항, 유전 강도 및 동적 저항 변화: 연속 회전 중 동력 전달 안정성을 나타냅니다. 과도한 동적 저항 변동은 전압 강하 및 과열을 유발합니다.

5. 최대 작동 속도크레인 회전 플랫폼의 연속 선회 속도와 호환됩니다.

6. IP 보호 등급먼지, 비, 습기 침투에 대한 저항성.

7. 작동 온도 및 습도 범위온도 변화가 심한 실외 건설 기계에 적응 가능합니다.

8. 하우징 재질 및 케이블 인입 구성방폭형 케이블 글랜드 및 리드 사양은 현장 방폭 배선 표준을 준수하도록 보장합니다.

4. 방폭형 건설 크레인에 대한 산업 요구사항 및 애로사항

석유 및 가스 시설, 화학 단지, 위험물 저장소 및 방폭형 항만 터미널에서 방폭형 크레인과 회전식 리프팅 장비는 지속적으로 회전하는 선회 플랫폼에서의 동력 전달과 관련하여 중대한 문제에 직면합니다.

1. 의무적인 폭발 안전 규정 준수
작업 구역에는 가연성 탄화수소 가스와 휘발성 증기가 존재합니다. 크레인 상부 구조물의 무제한 회전으로 인해 기존 케이블 릴은 케이블 피로 및 손상에 취약합니다. 일반 슬립링에서 발생하는 스파크는 심각한 폭발 위험을 초래하여 안전 감독 검사에서 불합격으로 이어질 수 있습니다.

2. 지속적인 고전류 전력 공급에 대한 수요
권상 윈치 및 선회 유압 구동 시스템은 잦은 시동 및 정지, 충격 부하에도 높은 동력을 필요로 합니다. 기존의 슬립링은 전류 용량이 부족하여 최대 부하 시 과도한 온도 상승과 불안정한 접촉으로 인해 작동 중단 및 예기치 않은 정지가 발생할 수 있습니다.

3. 극한의 옥외 환경에서의 내구성 문제
이 장비는 연중 내내 넓은 온도 변화, 비, 염수 분무 및 먼지가 발생하는 실외 환경에서 작동합니다. 일반적인 슬립링은 하우징 부식 및 밀봉 불량에 취약합니다. 습기가 침투하면 절연 성능이 급격히 저하되고 누전이 발생합니다.

4. 무제한 회전 동력 전달을 위한 기술적 병목 현상
크레인 상부 구조물의 지속적인 정방향 및 역방향 회전은 고정 케이블을 꼬이게 하고 손상시킵니다. 케이블 릴 솔루션은 부피가 크고 기계적 신뢰성이 떨어지며 유지 보수 비용이 높습니다.

5. 장기 운영에 대한 높은 신뢰성 기대
건설 기계는 장기간의 유지 보수가 필요합니다. 접촉 저항의 변동은 불안정한 공급 전압을 초래하여 리프팅 제어 정확도를 저하시키고 작업 안전 위험을 야기합니다.

5. Ingiant DHS150F-4-100A 방폭형 슬립링 솔루션

위험 지역에서 방폭형 크레인 및 건설 기계의 회전 동력 공급을 위해 개발되었습니다.DHS150F-4-100A 방폭 정밀 방폭 슬립링업계의 핵심적인 문제점을 모두 해결합니다.

제품 장점

1. 인증된 방폭 구조로 폭발 위험 제거
Ex d II C T4 Gb 방폭 설계는 304 스테인리스 스틸 하우징과 정밀하게 제어된 방폭 틈새를 특징으로 합니다. 브러시 마찰 중 내부에서 전기 아크가 발생하더라도 하우징이 화염을 차단하고 주변 폭발성 가스 혼합물의 점화를 방지하여 1구역 위험 지역 규정을 충족하고 안전성을 보장합니다.

2. 고하중 리프팅을 위한 안정적인 고전류 전송
정격 100A의 4개 회로는 크레인 유압 구동 장치 및 윈치 시스템에 충분한 전력을 공급합니다. 귀금속 접점 어셈블리는 동적 저항 변동을 최소화하여 잦은 충격 부하에서도 전압을 안정화하고 연속 최대 부하 작동 중 온도 상승을 제어합니다.

3. IP65 보호 등급 및 스테인리스 스틸 하우징으로 혹독한 실외 환경에 적합합니다.
304 스테인리스 스틸 재질의 외함은 뛰어난 내식성과 염수 분무 저항성을 제공합니다. 정밀한 밀봉 처리로 IP65 등급의 보호 기능을 구현하여 빗물과 먼지를 차단함으로써 극한의 온도 변화가 발생하는 건설 현장 및 항만에서 안정적인 성능을 보장합니다.

4. 360° 무제한 연속 회전 지원으로 케이블 릴이 필요 없습니다.
정격 속도 범위 0~100rpm으로 크레인 선회 플랫폼에 제한 없는 양방향 회전 동력을 공급할 수 있습니다. 케이블 꼬임, 얽힘 및 파손이 완전히 제거되어 기계 구조가 간소화되고 고장 발생 가능성이 줄어듭니다.

5. 표준화된 방폭 배선 및 간편한 현장 설치
표준 M20×1.5 방폭 케이블 글랜드와 M4 접지 나사가 장착되어 있으며, 방폭 전기 배선 규격을 완벽하게 준수합니다. 수명이 긴 접점 부품은 건설 기계의 유지 보수 주기를 연장하고 가동 중지 시간으로 인한 비용을 절감합니다.

일반적인 적용 사례

방폭형 이동식 트럭 크레인, 화학 공장용 갠트리 크레인, 방폭형 항만 회전식 호이스트, 석유 및 가스 플랫폼 리프팅 장비, 위험 물질 시설용 회전식 건설 기계.